Особенности изготовления газобетона
Газобетон – легкий и простой в обработке стройматериал, используемый для строительства различных зданий сооружений. Это искусственный продукт, получаемый путем твердения поризованной массы, в состав которой входят вяжущие вещества, теплая вода, газообразователи и другие компоненты. Газобетонные блоки, цена в Украине которых ниже, чем кирпича, позволяет строить энергоэффективные дома с теплыми, «дышащими» стенами.
Технология получения газобетона
Для получения данной продукции может применяться различное сырье, но чаще всего используются следующие вещества:
- цемент, не содержащий активных минеральных компонентов;
- негашеная известь;
- кварцевый песок;
- газообразователь (алюминиевая пыль).
Технология создания автоклавного газобетона состоит из следующих этапов:
- получение и подготовка сырья;
- формирование смеси газобетона;
- создание газобетонных массивов;
- порезка полуфабрикатов в размер;
- обработка в автоклавах;
- упаковка готового продукта.
Процесс изготовления газоблоков
Сырье поступает на предприятие железнодорожным или автомобильным транспортом. Вяжущие вещества хранятся в специальных силосах, количество и размеры которых зависят от мощности производства, а также сложности их доставки и длительности транспортировки.
Кварцевый песок поступает в приемный бункер, направляется на шаровые мельницы для приготовления шлама. Измельченный песок перемещается в бассейны для шлама, в котором происходит его гомогенизация при непрерывном перемешивании механическим способом.
В процессе получения газобетона используется известь тонкого помола или в комках. Второй вариант необходимо в сухом виде измельчать вместе с кварцевым песком.
Для изготовления готового продукта используется дозатор-смеситель. Цемент, известь, песок, вода и алюминиевый порошок подаются в специальный смеситель дозировано в соответствии с рецептурой. Это оборудование позволяет получать смесь с высокой гомогенностью.
Формирование блоков состоит из перемещения полученной массы в форму и ее вспучивание. Завершение процесса заключается в достижении максимально возможного вспучивания состава и прекращения активной фазы выделения газа. Чтобы смесь приобрела необходимую прочность, необходимо выдержать ее на постах при температуре +15-20 °С или в термокамерах при +70-80 °С. Далее сырец поступает на процесс резки с помощью проволочных струн. При этом достигается минимальное отклонение от нужных параметров в пределах ±1,0-1,5 мм.
Следующий этап – загрузка сырья в автоклав на тепловлажностную обработку под воздействием высокой температуры (+180 °С) и давления. При этом образуются новые минералы, что предопределяет отличные механические и физические характеристики готового продукта.
После автоклавов газоблоки направляются на деление, упаковку и далее на хранение в склад.
Купить качественные газоблоки, изготовленные ведущими украинскими производителями, можно на сайте https://dci-group.com.ua/gazoblok-gazobeton/cherkassyi.
Не стоит забывать, что качество и долговечность возведенного дома зависит от материала, используемого для кладки стен.