Литье пластмасс под давлением заключается в инжекции под определенным давлением пластифицированной массы под воздействием высокой температуры в полость пресс-формы, в которой после затвердевания пластику придают желаемую форму. Это позволяет получить практически любую форму пластикового изделия. В связи с тем, что пресс-форма должна быть спроектирована и создана для каждого изготавливаемого элемента отдельно, технологическое литье деталей из пластика выгодно, прежде всего, при массовом производстве.
Процесс обработка пластмасс методом литья под давлением имеет несколько существенных преимуществ, прежде всего, свободу в форме отливаемого объекта и его размере. С небольшими элементами, часто в течение одного цикла формования, изготавливается несколько элементов одновременно, что влияет на скорость процесса. Этот метод позволяет экономично производить большие партии продукции.
Литье под давлением и пресс-форма
Процесс литья под давлением основан на взаимодействии машины для литья под давлением и прикрепленной к ней литьевой формы. Литьевая машина предназначена для впрыскивания пластической массы в полость формы. В настоящее время используются шнековые термопластавтоматы, которые эффективно вытесняют поршни.
Литьевая машина имеет форму цилиндра, в который через воронку вводятся пластмассы в форме гранул. Вращающийся шнек внутри цилиндра перемещает гранулят к кристаллизатору, который под воздействием тепла и трения превращается в пластическую массу. Затем этот же винт с движением поршня вызывает впрыск жидкого пластика под высоким давлением в пустое пространство в закрытой литьевой форме.
По истечении подходящего времени, в течение которого введенный материал охлаждается, охлаждается и затвердевает, форма открывается и из нее удаляется готовый элемент. В то же время начинается другой цикл литья под давлением, то есть добавление гранулята в инжектор.
Литьевые формы обычно состоят из двух частей - одна прикреплена к неподвижному столу литьевой машины, а другая - подвижная, после чего можно удалить готовый продукт. Если предметом литья является большой фитинг, форма имеет одно место. Однако при изготовлении мелких деталей бывает, что у пресс-формы есть несколько или даже несколько формующих гнезд. Это повышает эффективность всего процесса. В зависимости от количества посадочных мест пресс-формы имеют разные длины каналов, распределяющих пластиковую массу по седлу, и их различное количество.